液晶显示器的结构（请问液晶显示器都由哪几部分组成）

本文目录

• 请问液晶显示器都由哪几部分组成
• 液晶电视的内部基本结构是什么
• 液晶电视机的主要部件是那些
• 液晶显示器的组成
• 液晶显示器的主要构成和结构是什么
• 电脑液晶显示屏的结构是什么
• 液晶显示器的组成及结构

请问液晶显示器都由哪几部分组成

1。电源部分，2。高压电路，这两个通常是在一个板子上，也有分开的，也可以改成分开的。3。驱动板，这部分是个难点，要刷程序的，初学者不易掌握。4，按键板，有触摸的和按键的，5，屏，和屏电路。这是最大的难点，修复的机率很低。

液晶电视的内部基本结构是什么

液晶电视的内部基本结构有液晶显示屏、液晶屏支架、底座、逻辑线、背光控制线以及电源板等组件。

市场上很多LED液晶采用侧入式白光类型。侧入式LED背光 侧入式LED电视只有白光LED一种类型。按照背光灯侧置位置来看，还分为单侧、双侧、四侧等侧入式架构。由于背光源侧置，电视机的体积特别是厚度可以大幅度缩小，因此市面上的各种超薄LED电视都属于这种类型。

这种电视在画质上和普通液晶相比并没有特别大的优势，但是胜在外观出众。但LED发光体侧置之后，光线要通过导光板引入，如果厂家的制造工艺水平不高，电视屏幕就会出现“四周亮，中间暗”的现象，随着使用时间的增长，屏幕中间发暗会越发严重。

1、液晶显示屏

液晶显示屏背后包含一对背光控制板和逻辑板，如下图所示：

2、液晶屏支架、底座、逻辑线、背光控制线

液晶屏支架组成部分包括：整体支架部分，一对背光控制板连接线等组成，如下图所示

3、电源板等组件

此组件是由连接电源板、主板、伴音板等其它附件组成，如下图所示：

液晶电视机的主要部件是那些

液晶电视机的主要部件为：主板、液晶屏、背光模组。

液晶显示器简称LCD（Liquid Crystal Display），采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质。

用于液晶显示器的液晶分子结构排列类似细火柴棒，被称为Nematic液晶，采用此类液晶制造的液晶显示器也就称为LCD(Liquid Crystal Display)。

而液晶电视是在两张玻璃之间的液晶内，加入电压，通过分子排列变化及曲折变化 再现画面，屏幕通过电子群的冲撞，制造画面并通过外部光线的透视反射来形成画面。

扩展资料

液晶电视发展历史

1888年发现液晶材料；

1888～1968年为液晶材料性能和应用研究时期；

1968年美国首先做出LCD产品；

1973年夏普做出TN-LCD；

1973～1985年为TN－LCD获得广泛应用时期。

1984年发明了STN-LCD和TFT-LCD。

1985～1993年为STN－LCD推广应用时期。

1993～2000年是TFT－LCD大发展时期，这个时期TFT－LCD的性能已可以与CRT媲美。

参考资料来源：百度百科-三包政策-三包时间-第3点

液晶显示器的组成

1。液晶模块玻璃基板：里面是液态晶体和网格状的印刷电路时序电路（timing control):用于产生控制液晶分子偏转所序的时序和电压灯管：产生白色光源背光：把灯管产生的光反射到液晶屏上2。控制板起信号转换作用。把各种输入格式的信号转化成固定输出格式的信号。例如对1024x768的屏：输入信号可以是640x480;800x600;1024x768.........,最终转化成输出格式1024x768。3。逆变器产生高压，用于点亮灯管。注意，它会产生高压！！！

液晶显示器的主要构成和结构是什么

站在“视”界的巅峰——浅析液晶显示器技术 液晶显示器市场从2001年伊始就沸沸扬扬，先是三星推出了24英寸大屏幕液晶显示器，飞利浦则推出流线型液晶显示器，紧接着EMC一次性推出六款液晶显示器，在显示器市场上刮起一股LCD旋风。总的看来，由于先天的技术优势，LCD显示器正在悄然升温，大有取代CRT显示器之势，那么，液晶显示器的技术优势究竟何在呢？下面就让我们看一看。液晶显示器的技术优势体积更小，重量更轻 传统的CRT显示器由于利用显像管技术成像，需要内藏真空显像管，再在尾端配以电子枪，使其长度一般均超过了30厘米，那整个显示器的体积当然就更大。而液晶显示器选用液晶材料，再利用相应成像技术实现显示目的，不用在显示器内部安装显像管，体积当然较小。相对显示面积更大 传统的CRT显示器由于受到显示技术的限制，其所标示的尺寸要比荧光屏的显示面积要小，一般一台15英寸的CRT显示器，虽然其标明的尺寸为15英寸，但其真正的可视范围可能只有14.1英寸左右，而17英寸的显示器可能只余下15至16英寸的显示面积。但液晶显示器由于成像原理的不同，其所标示的尺寸即是实际的显示面积，如三星的15英寸液晶显示器的显示面积就是完完全全的15英寸，相当于一台17英寸CRT显示器的显示面积，如果两者价钱相差不多的话，当然是买台液晶显示器划算得多。零辐射，无闪烁 CRT显示器采用阴极显像管成像，其内含的电子光束在运作时会产生很多静电与幅射，并且电子束的运转速度越快，其辐射越大，人体长期使用，会对眼睛及皮肤造成损害，造成眼睛近视、皮肤过敏等问题。而液晶显示器由于采用液晶材料，工作时无须使用电子光束，因此没有静电与幅射这两种影响视力的问题存在。另外，CRT显示器一幅画面的形成是经过扫描而形成的，只有在扫描频率达到一定数值时，才没有闪烁现象，而液晶显示器不需要扫描过程，一幅画面几乎是同时形成的，即使刷新频率很低，也不会出现丝毫闪烁现象。功耗小，抗干扰能力强 CRT显示器除了电路及显像管功耗之外，还有显示屏的功耗，而液晶显示器主要是背光源和电路功耗，其显示屏的功耗可以忽略不计。另外由于液晶显示器不像CRT显示器那样采用显像管及电子枪成像，不用考虑因为提高电子枪发射电子束而带来的高辐射影响，而只是通过荧光管发射的背光来获得亮度，因此具备了更强的抗干扰能力，即使是在光线比较集中的环境中，也会收到不错的显示效果。画面质量更高 传统的CRT显示器多采用模拟显示方式，显示的信号输出采用模拟输出方式，在传送过程中就有可能造成图像的损失，导致画面质量的下降，而液晶显示器的信号传送采用数字方式，由显卡直接输出数字信号，不会造成信号的损失，但目前多数液晶显示器仍然采用面向模拟显示器的VGA接口，只有少数如Acer、EMC、三星等厂商设置了数字视频信号接口。使用功能更为智能化 由于液晶显示器采用的材料和技术的不同，它的一些参数搭配一般比较固定，这就要求显示器的性能调节更为智能化，在这方面各家厂商均有自己成熟的技术。应用材料的飞跃液晶显示器之所以具备如此多的优势，很大的一个原因就是它采用液晶作为主要的成像材料。传统的CRT显示器采用的是超厚玻璃显示屏，虽然外表面与液晶显示器一样实现了纯平，但是内表面却有些弯曲，看起来有一种内凹的现象，图像会产生轻微程度的扭曲。而液晶显示器采用的基本材料是液晶——一种同时具备液体的流动性和晶体的规则排列特性的物质。液晶受热到一定程度就会变成透明状液体，冷却后会呈现出晶体的特征，正由于液晶特性介于固态和液态之间，不但具有固态晶体的光学特性，还具有了液态的流动特性，液晶显示器正是利用它的这种特性达到了成像的目的。因为液晶既有固态的光学特性，又有液态的流动特性，所以当光线射入液晶物质中，必然会按照液晶分子的排列方式行进，产生了自然的偏转现象。而液晶分子中的电子结构，又具备着很强的电子共轭运动能力，所以当液晶分子受到外加电场的作用，便很容易改变排列方式，也就相应改变了光线的行进方式。Acer、EMC、三星等厂商的液晶显示器产品，就是利用液晶的光电效应，由外部的电压控制，再通过液晶分子的折射特性，以及对光线的旋转能力来控制亮暗状态（或者称为可视光学的对比），从而达到显像的目的。液晶显示器成像原理目前液晶显示技术大多以TN、STN、TFT三种技术为主，在此就从这三种技术来探讨一下液晶显示器的成像原理。TN型液晶显示技术是液晶显示器中最基本的，其他种类的液晶显示器皆以TN型为基础来加以改进，所以它的工作原理也较其他技术来得简单。它主要包括垂直方向与水平方向的偏光板、配向膜、液晶材料以及导电的玻璃基板。其显像原理是将液晶材料置于两片透明导电玻璃间，液晶分子会依配向膜的细沟槽方向依序旋转排列，如果电场未形成，光线会顺利地从偏光板射入，依液晶分子旋转其行进方向，然后从另一边射出。如果在两片导电玻璃通电之后，两片玻璃间会形成电场，进而影响其间液晶分子的排列，使其分子棒进行扭转，光线便无法穿透，进而遮住光源。这样所得到亮暗对比的现象，叫做扭转式向列场效应，简称TNFE（Twisted Nematic Field Effect）。在电子产品中所用的液晶显示器，几乎都是用扭转式向列场效应原理所制成。但因为单纯的TN液晶显示器本身只有明暗两种情形，所以只能形成黑白两种颜色，并没有办法做到色彩的变化。STN型的显示原理与TN相类似，不同的是TN扭转式向列场效应的液晶分子是将入射光旋转90度，而STN超扭转式向列场效应是将入射光旋转180～270度。这一区别导致了光线的干涉现象，实现了一定程度色彩的变化，使STN型液晶显示器具备了一些淡绿色与橘色的色调。如果再加上一个彩色滤光片，并将单色显示矩阵之任何一个像素分成三个子像素，分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，再经由三原色比例之调和，也可以显示出全彩模式的色彩。一般TFT液晶显示屏的主要构成包括荧光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等。这种液晶显示器必须先利用荧光灯管投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶，这时液晶分子的排列方式会改变穿透液晶的光线角度，然后这些光线接下来还必须经过前方的彩色的滤光膜与另一块偏光板。而我们只要改变刺激液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而能在液晶面板上变化出有不同深浅的颜色组合了。它与前两者的区别是把TN上部夹层的电极改为FET晶体管，而下层改为共同电极。液晶分子驱动技术三种液晶显示器所采用驱动方式也有所不同，一般前两者采用的是单纯矩阵驱动方式，而后者采用的是主动式驱动方式。单纯矩阵驱动方式是由垂直与水平方向的电极所构成，选择要驱动的部份由水平方向电压来控制，垂直方向的电极则负责驱动液晶分子。在TN与STN型的液晶显示器中，采用一种由玻璃基板、ITO膜、配向膜、偏光板等制成的夹层，共上下两层。每个夹层都包含电极和配向膜上形成的沟槽，上下夹层中的是液晶分子，在接近上部夹层的液晶分子按照上部沟槽的方向来排列，而下部夹层的液晶分子按照下部沟槽的方向排列。上下沟槽呈十字交错，即上层的液晶分子的排列是横向的，下层的液晶分子排列是纵向的，而位于上下之间的液晶分子接近上层的就呈横向排列，接近下层的则呈纵向排列。整体看起来，液晶分子的排列就像螺旋形的扭转排。但这一技术的缺陷在于显示部分不能太大，如果显示部份过大的话，那么中间部份的电极反应时间可能就会比较长，而为了让屏幕显示一致，整体速度上就会变慢。讲的简单一点，就好像是CRT显示器的屏幕更新频率不够快，那时使用者就会感到屏幕闪烁、跳动; 或者是当需要快速3D动画显示时，但显示器的显示速度却无法跟上，显示出来可能就会有延迟的现象。所以，早期的液晶显示器在尺寸上有一定的限制，而且并不适合拿来看电影、或是玩3D游戏。主动式矩阵驱动方式是让每个像素都对应一组电极，它的构造有点像DRAM的回路方式，电压以扫描的（或称作一定时间充电）方式，来改变每个像素的状态。这种方法是利用薄膜技术所做成的硅晶体管电极，利用扫描法来选择任意一个显示点的开与关，其实是利用薄膜式晶体管的非线性功能来控制不易控制的液晶非线性功能。在EMC的BM-568中，导电玻璃上画上网状的细小线路，电极由薄膜晶体管排列而成的矩阵开关，在每个线路相交的地方则形成一个控制匣，虽然驱动信号快速地在各显示点扫描而过，但只有电极上晶体管矩阵中被选择的显示点得到足以驱动液晶分子的电压，使液晶分子轴转向而呈亮的状态，不被选择的显示点自然就是暗的状态，也因此避免了显示功能对液晶电场效应能力的依靠。TN、STN及TFT型液晶显示器因其利用液晶分子扭转原理之不同，在视角、彩色、对比及动画显示品质上有高低层次之差别。其中TFT液晶显示器所需的资金投入以及技术需求较高，对制造厂商的要求很高，而TN及STN所需的技术及资金需求则相对较低。

电脑液晶显示屏的结构是什么

液晶即液态晶体，是一种很特殊的物质。它既像液体一样能流动，又具有晶体的某些光学性质。液晶于1888年由奥地利植物学者Reinitzer发现，是一种介于固体与液体之间，具有规则性分子排列的有机化合物，液晶分子的排列有一定顺序，且这种顺序对外界条件，诸如温度、电磁场的变化十分敏感。在电场的作用下，液晶分子的排列会发生变化，从而影响到它的光学性质，这种现象称为电光效应。是一种使用阴极射线管（Cathode Ray Tube）的显示器，阴极射线管主要有五部分组成：电子枪（Electron Gun），偏转线圈（Deflection coils），荫罩(Shadow mask)，荧光粉层(Phosphor)及玻璃外壳。它是应用最广泛的显示器之一，CRT纯平显示器具有可视角度大、无坏点、色彩还原度高、色度均匀、可调节的多分辨率模式、响应时间极短等LCD显示器难以超过的优点。按照不同的标准，CRT显示器可划分为不同的类型。

液晶显示器的组成及结构

1.液晶显示器的结构 一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构， 图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。 在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。 在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。 2 液晶显示器的制造工艺流程 彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺（TFT process）、彩色滤光器加工工艺（Color filter process）、单元装配工艺（Cell process）和模块装配工艺（Module process）。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。 图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程 2.1TFT加工工艺（TFT process） TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。(a)第1道图形转移工艺 (b) 第2道图形转移工艺 (c) 第3道图形转移工艺(d) 第4道图形转移工艺 (e) 第5道图形转移工艺 图2.2 各道图形转移工艺的加工结果 图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下： 开始玻璃基板检验薄膜淀积清洗覆光刻胶 曝光显影刻蚀去除光刻胶检验结束 其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。 2.2滤光板加工工艺(a)玻璃基板 (b) 阻光器加工 (c) 滤光器加工(d) 滤光器加工 (e) 滤光器加工(f) ITO淀积 图2.3滤光器组件的形成过程 滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下： 开始阻光器加工滤光器加工保护清洗检测ITO淀积检测结束 上述主要工序或工艺的加工效果示意如图2.3所示。 在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器加工工艺）加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。 (a) 溅射淀积 (b) 清洗 (c) 光刻胶涂覆 (d) 曝光 (e)显影(f) 湿法刻蚀(g) 去除光刻胶 图2.4阻光器图形转移工艺 阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆曝光显影检验，各工序的原理示意如图2.5所示。 阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（Indium Tin Oxide, 简称ITO），形成滤光板的公共电极。 (a)彩色光刻胶涂覆 (b)曝光(c)显影(d)检验 图2.5彩色滤光器图形转移工艺 3 液晶显示器的典型制造工艺 液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000 oC。 3.1淀积工艺 应用于液晶显示器制造工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。 3.2光刻工艺 光刻工艺（Photolithography process）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。 3.3刻蚀工艺 刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。 4 液晶显示器制造工艺的发展趋势 4.1TFT-LCD的发展趋势 由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。