鞋样设计开版与制作（鞋样制作流程）

本文目录

• 鞋样制作流程
• 我想学做鞋子 那么鞋子是怎么做出来的呢 经过哪些工艺啊
• 鞋子开版过程
• 怎样学会鞋样打版
• 鞋设计，开版，放码和鞋楦是不是一个工种

鞋样制作流程

样设计的过程中的流程：准备阶段＝＞展开阶段＝＞定案阶段＝＞制作阶段　　一．准备阶段　　　设计师在承接项目后，采取大量的资料收集，收集的方法有很多样，方法一是用设计速写记录鞋样的形态和结构．在记录过程中，精确的体验鞋样形体的变化和细部的构成，从而中捕捉到设计灵感．市场调查是很重要的部分．　　二．展开阶段　　　展开阶段是在整个设计流程中处于关键的阶段．在前期收集调研的基础上，依据多方面基础知识上，做出一系列的有创意的构思方案，在构思中充分的发挥想象里和创造力，极力捕捉头脑中瞬息既逝的灵感．将跃动的思维用设计速写的方法记录下来．简单，快速，这在鞋样设计过程中是一个重要的工具．不仅仅是一个记录性工具而存在，还是思维一个不可缺少的部分．　　三．定案阶段　　　　在初步稿子的基础上，一个设计构思的基础上，设计的思维是开放的，发散的性的，定案阶段的构思方式应该属于收敛的．从发散到收敛的一个过程一个鞋样作品的形成．在整个过程鞋样的功能，造型，形态，材料，工艺．结构等方面都是通过论可行性论证过．相互间协调过．在此的基础上，通过掌握一些设计软件制作效果图.《BR

我想学做鞋子 那么鞋子是怎么做出来的呢 经过哪些工艺啊

1.做鞋前，首先要看选取做什么样的鞋对吧。那么，前提是这款鞋的鞋型定位很重要，接下来就是要请鞋型设计师设计好鞋楦了。鞋的楦型大家都知道就是脚型，它就决定了鞋型，有了它就可以做下一步的工作了。2.将做好的楦型，来设计想做出鞋的款式定位，通过鞋样设计师设计好鞋款，根据沟思，找到所设计好鞋要用的所有材料，这里包括面料，里料，装饰，底型等等。进行对鞋样的试做，当鞋试做好了，进一步对楦型和款式的准确定位确认也是很重要的一步哦，如：合脚，标码，款式，配色的看法呀等等哦。3.楦型和款式都定位好了，那么就是接下来要制作鞋鞋的过程啦，简单的说说吧，往下看。A.将楦型（母楦）制作好整套生产鞋所需的码段，如：想做的几码到几码。B.由鞋样设计师，将鞋样（母版）进行和楦段相同的码号进行放样，制作生产下料的刀模和生产鞋的定位打点划线板。C.由采购员进行对所需村料的选购，按计划用量进行购齐方可生产,当然也要看好材质也好重要的一步。D.有了上面的东西了，下面就开始可以进行生产了哦。首先是下料哦，裁断组把鞋鞋所需用的材料进行下料。E.由打点划线组，按设计师的定位打点划线板进行对材料的定位哦。方便针车组工作，定好后就转入针车进行缝帮啦。F.帮面缝好后，下面就是成型了。通过做好的楦码，对号码的进行套帮，帮都搞好了。下面就可以上鞋底啦，测试好底和面的胶水强度，进行鞋鞋上底工作哦，再气压加固。冷却后，拔出楦型，鞋鞋就成型了。G.接下来就对鞋鞋的整理和包装啦，完成制作的最后一步哦，也是对鞋鞋的美容工作啦！

鞋子开版过程

鞋子开版方法和过程如下：一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（pvc，tpr，pu或eva）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白pvc袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8s）、压力（20-40kn）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。

怎样学会鞋样打版

恭喜你知道自己的方向了，鞋子打版挺好的，钱途无量，现今晋江温州的打版师一般在5K左右，有的也是上万月薪，鞋子打版是个技术活，实践性强的，所以最起码先要熟悉鞋子的样式，材料，工艺等，如果没有这方面基础，学起来比较困难，建议可以去鞋厂一线去做做，当你有这方面的基础，则要找个工厂的师付教 教 ，这些有点技巧的，可以叫老乡介绍进工厂学习，可以少收点工资，边做边学的那种是最好的，我以前也是这样学的。那是好多年的 了。本人现在温州~晋江，天天跑的。而至于鞋服学校，建议还是少去的好，理论比较多的吧

鞋设计，开版，放码和鞋楦是不是一个工种

不是一个，是四个工种鞋类设计师（鞋设计）：主要是设计鞋子的款式（包括设计并画出款式效果图），设计理念强的我们可以叫设计师，这种人工资很高很高。而占了90%的人可能设计理念弱或者差一点，我们可以叫美工（主要是绘制款式效果图）。对他们的工作要求是必须有较强的艺术修养，扎实的美术功底方能胜任该工作。鞋样设计师（开版）：鞋样设计师是在鞋类设计师绘制的款式效果图基础上制作成实际存在的样板方便后续进行工艺设计。对鞋样设计师来说，美术功底的要求没有那么高，主要是对线条的练习，刀功的练习，经验方面的积累，也叫做“版师”。鞋样级放员（放码）：使用扫描仪把纸样“母版”扫描入电脑。 　　使用FAST鞋样级放软件把电脑纸样进行扩缩级放。 　　把级放好的电脑纸样输入鞋样放版切割机切割纸样。 　　把级放好的电脑纸样进行排刀算料，输出报价单、裁断单、采购单、财务报表等楦底技师（鞋楦）：1.配合刻楦房完成鞋楦头尾的砂磨;2.刻楦机配套的操作与维护;3.相关设备操作规程的制作,相关原材料和工具的管理;4.就设备操作中出现的问题进行深层次分析,检查问题出现的根源,提出改善方法,提高工作效率;5.在做好本职工作的同时,努力学习制鞋相关知识,特别是鞋楦设计和楦机操作相关知识,以及数字化设计相关知识;6.持续改进操作方法,提高作业效率,对未来发展提出有效建议;