数控钻床的种类有哪些？数控台式钻床设备常识

本文目录

• 数控钻床的种类有哪些
• 数控台式钻床设备常识
• 数控钻床如何编程
• 数控钻床什么品牌好
• 数控钻床的原理
• 数控钻床的基本操作
• 数控钻床新手入门教程
• 数控钻床如何进行维护和保养
• 数控钻床的加工特点

数控钻床的种类有哪些

一般来说，数控钻分以下几种：1、数控机床立式钻床数控机床立式钻床可以完成多项工艺，如铰、攻牙等等。这种钻床通常都有着一个十字形的工作台。这种钻床价格比较经济一些，适合加工一些空位精密度不是特别高的多孔型零部件；2、钻削中心钻削中心采用了无极变速主轴电机，能够灵活控制主轴转速比，因此能够完成的加工工艺非常多；3、印刷电路板数控钻床如果我们要进行印刷电路板加工的话，选择这种数控钻床是非常合适的一种选择。这种钻床的主轴转速达2万转以上，能够进行双面和多层实木板的打孔工作；4、其他大中型数控钻床除了以上这三类数控钻床外，如果我们要进行一些中大型零部件的钻孔工作，比如加热炉、化工厂使用器皿等，那么我们就需要利用一些中大型的数控钻床了，这种钻床零部件巨大，空位通常都有上千个之多。希望我的回答对你有帮助。

数控台式钻床设备常识

1.加工速度快，精密度高 数控钻床相较于传统的钻床而言，不仅可以减少人工的投入，同时生产的速度也大大提高，数控钻床依托于全智能化生产，所以在设定好一定的数据，宣传就会按照数据的标准来进行生产，这样不仅提高了生产速度，同时还严格把控了钻孔的精密程度。2.可加工材料类型多数控钻床该设备可以随意的更换不同的刀具，所以可以加工多种材料，不论是硬度高的材料还是硬度低的材料，只要还上想适用的刀具，就可以进行生产，所以这极大地减少了厂家的设备投入。3.加工数量多数据钻床大都是采用多轴，多刀，多序，多面加工的方式。通过设置不同的钻空和攻丝，可以极大的增加同时加工的数量。同一个钻床上，可以根据不同的设置来生产多种型号的零件，数控钻床就相当于是一个完整的生产流水线，可以快速高效的加工！

数控钻床如何编程

数控钻床的编程需要掌握以下知识：1. 具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度。2. 编程，常用的有G代码和M代码。G代码用于指定运动方式和坐标系统；M代码用于控制辅助设备和程序循环。3. 设备参数的设置，包括钻孔深度、进给速度、转速、切削液供应等。具体编程步骤如下：1. 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。2. 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。3. 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。4. 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。5. 运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动操作，机器会自动进行钻孔工作。6. 检查钻孔结果是否符合要求，如需要返修，修改程序，再次进行钻孔。需要注意的是，数控钻床编程需要有一定的专业知识和经验，建议由专业人员进行编程。同时，钻孔参数和程序都要仔细检查和确认，以保证钻孔效果和安全。

数控钻床什么品牌好

可以参考“博斯曼”品牌数控钻床制造商，成立于2006年。它有180多名员工，占地50英亩。是一家专业设计、研发、生产、销售“博斯曼”牌数控钻铣设备的高科技企业。设备价格高，机床价格适用于市场90%的客户。点击链接即可查看，网页链接公司有自主机加工现场，机械加工设备主要包括车床、铣床、钻床、刨床、磨床、大型龙门数控加工中心等40多台加工设备。博斯曼数控平面钻床被广泛应用于机械加工行业，以数控钻床、数控平面钻床、数控法兰钻床、数控龙门钻床、多头钻筛板/模具阀门机床主流产品，多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具、风力发电装备、石化装备、钢结构件、中央制冷、电站锅炉、铁路建设、工程机械等不同领域行业客户提供大量的加工解决方案，产品精度、稳定性皆好。公司通过不断引进欧美先进技术和自主研发技术，产品不断创新、更加成熟、智能、可靠、高效，已受到很多大型企业以及高端领域的广泛赞誉。点击链接带您查看数控钻床什么牌

数控钻床的原理

从根本上说，数控钻铣床和传统的金属切削床基本原理是差不多的，都是在不同的刀具以及相关的参数的设置下，按照需要的路径进行工件的切削加工。但是，数控钻铣床由于配置了相关的数控系统和控制电机，使得它的工作效率和精度都有了较大幅度的提升，因此它基础的工作原理也进行了相关的“升级”。可以直接通过编程或者相关的软件进行切削路径的绘制和导入，接着由相关的控制器处理后就传导到了数控钻铣床的伺服装置，然后控制电机进行刀具在XYZ不同轴向进行旋转，从而就可以实现产品的相关的切削工作了。如果进行更深入的探究，可以将数控钻铣床的工作原理在某方面理解成一种“微分”现象，即通过很多次紧密的移动变化，实现数控钻铣床刀具移动切削的相关工作。而这也就说明数控钻铣床的工作性能与其机床的联动轴数有着一定的关系，所以在选择不同的数控钻铣床时可以对此进行考虑。

数控钻床的基本操作

1.数控钻床操作人员必须经过培训方能上岗操作设备,操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理.机器工作时,操作人员严禁离开工作台,其他闲杂人员也不能随意靠近工作台,电源及其他电器柜钥匙应由专人保管。2.机器应定时加注润滑油,特别是导轨和动力头每班应两次注油,并擦拭干净。3.要注意机器周围是否有障碍物,地面是否有油污积水,全部清理后再进行工作;务必按照安全操作规程,穿戴劳保服,安全帽,安全鞋及安全眼镜，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套。4.开机接通电源前应先观察电线,电缆,外皮有无损伤，若有损伤找专业人员处理;不要用湿手接触各类开关,否则有可能触电5.接通电源后,使X,Y先回参考点编好程序后,经检查无误后传入PLC.6.机器试运转,观察动力头主轴的运转是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否动作灵敏,冷却液喷头是否正常,检查无误后方能进行工作.（详情可咨询济南硕超数控）

数控钻床新手入门教程

数控钻床新手入门教程如下：

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控钻床如何进行维护和保养

数控钻床的按时维护、保养过程非常关键，不仅影响效率还影响设备的使用寿命

（1）工作台使用吸尘器定期处理，处理完用沾有乙醇软布擦拭干净，尤其是大理石台面和气浮脚一定要打扫干净。

（2）定期用吸尘器清理三轴滚珠丝杠防尘罩。大概六个月左右的周期后，使用干净的沾有煤油的软布或丝绸将丝杠擦拭干净，完成上一工序后再涂上一层润滑脂。设备的差异导致使用的润滑脂也不尽相同，常用的有二硫化铜、锂基润滑脂等。丝杠上的润滑脂的量要控制好，不能多也不能少。

（3）数控钻床的三轴导向有两种：

1.气靴导向

2.滚动导轨或导柱

倘若是气靴导向，要时常用沾有乙醇软布擦洗干净，切记勿擦油。

倘若是滚动导轨或导柱，不仅要擦洗干净，还要在表面涂上一层润滑脂。

（4）气缸杆或弹簧导杆要擦干净并涂上一层润滑脂。

（5）弹簧夹头定时卸下并且泡在乙醇里洗再晾干。主轴锥孔一定要清洗。检查弹簧夹头的松紧度的方法有两种：

一种方法是用专门的检测工具检测

另一种方法是人工操作：就是在装好的的弹簧夹头里装入钻头柄，人工换刀时十分容易但是自己使劲拉是很难拉下来的。

（6）按时打扫控制柜里的积尘，时刻注意冷却风扇运转情况，要记得按时清洁滤网。

（7）合理控制压缩空气的送气量和压力，除此之外需要配备冷冻式空气干燥器，所含的自动排水阀能主动将水、油排出掉。但是这并不代表设备就不需要清理了，清理其污染物、水和油也是必要的步骤。

（8）要定期处理吸尘器粉尘，以稳定吸气量和负压。除尘性能的优劣与钻孔质量有着千丝万缕的联系。

（9）通常来说主轴冷却液半年换一次。一般用的冷却液有两种，一种是去离子水，另一种是去离子水与汽车防冻液的混合液（一比一的比例）。对主轴的冷却方法有三种：

1.压力报警

2.流量报警

3.环境温度报警

可能有的人会问为什么要冷却主轴呢？那是因为数控钻床的主轴全部都是中频电机，再加上负荷运转，使得主轴的温度非常高，如果冷却不合理的话主轴将会受损严重。

（10）专用地线对于数控钻床来说是必备的，地线铜排（需要离地面一米深以上），铜排四周还要撒盐。除此之外数控钻床还需要配备稳压电源。

（11）环境温度太高控制器容易损坏，环境温度过低润滑油或润滑脂会凝固，环境温度的改变使机床膨胀或收缩，难以实现高精密度运转，所以控制好环境温度这一步骤异常关键。

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数控钻床的加工特点

现在很多传统制造业进行零部件批量打孔的话都会用到数控钻床，利用这种数控机械产品加工时效率非常高，而且打孔的质量也十分上乘。数控钻床能够进行很多材料的加工，而且还能灵活快速的进行刀具切换。1、众多材料都可加工现在很多制造业都需要进行不锈钢、铝合金等五金材质的打孔工作，而如果利用数控钻床进行加工的话，只需要根据所需加工材质合理进行刀具切换就可以完成打孔工作了，而且打孔时数控钻床的运转十分稳定，打孔技术也非常上乘。2、可批量进行加工现在不少制造行业的发展是非常迅猛的，因此在制造时都需要进行大批量的零部件打孔工作。而数控钻床有着多面、多序、多刀等加工方法，足以应对大规模的零部件打孔作业，并且自动化程度也是非常高的。3、加工精准度高由于数控钻床是利用智能化应用进行操作的，因此可以轻松进行各类加工规格的设定，并且在打孔时，其精准度是非常高的。